Dərinin aşılanması prosesiheyvan dərilərinin geyim və ayaqqabılardan tutmuş mebel və aksesuarlara qədər müxtəlif məhsullar üçün istifadə oluna bilən davamlı, uzunmüddətli materiala çevrilməsində mühüm addımdır.Hazır dərinin keyfiyyətinin və xassələrinin müəyyən edilməsində aşılamada istifadə olunan xammal əsas rol oynayır.Dəri sənayesində iştirak edən hər kəs üçün aşılama prosesində iştirak edən müxtəlif xammalları başa düşmək vacibdir.
Dərinin aşılanmasında istifadə olunan əsas xammallardan biri də heyvan dərisinin özüdür.Dərilər adətən ət və digər əlavə məhsullar üçün yetişdirilən mal-qara, qoyun, keçi və donuz kimi heyvanlardan əldə edilir.Dərinin keyfiyyətinə heyvanın cinsi, yaşı, yetişdirildiyi şərait kimi amillər təsir edir.Dəri istehsalı üçün ümumiyyətlə daha az ləkəli və daha bərabər qalınlığa malik dərilərə üstünlük verilir.
Dabbaq zavodları heyvan dərilərindən başqa, aşılama prosesini asanlaşdırmaq üçün müxtəlif kimyəvi maddələrdən və təbii maddələrdən də istifadə edirlər.Ən ənənəvi aşılayıcı maddələrdən biri palıd, şabalıd və quebracho kimi bitkilərdə tapılan təbii olaraq meydana gələn polifenolik birləşmə olan tanindir.Tannin heyvan dərisindəki kollagen liflərinə bağlanma qabiliyyəti ilə tanınır, dəriyə möhkəmlik, elastiklik və çürüməyə qarşı müqavimət verir.Dab emalı zavodları taninləri xam bitki materiallarından çıxarmaqla və ya kommersiyada mövcud olan tanin ekstraktlarından istifadə etməklə əldə edə bilər.
Digər ümumi aşılayıcı vasitə müasir dəri istehsalında geniş istifadə olunan xrom duzlarıdır.Xrom aşılama sürəti və səmərəliliyi, eləcə də mükəmməl rəng saxlama qabiliyyətinə malik yumşaq, elastik dəri istehsal etmək qabiliyyəti ilə tanınır.Bununla belə, aşılamada xromun istifadəsi zəhərli tullantılar və çirklənmə potensialına görə ekoloji narahatlıqları artırdı.Dab emalı zavodları xrom aşılamanın ətraf mühitə təsirini minimuma endirmək üçün ciddi qaydalara və ən yaxşı təcrübələrə riayət etməlidir.
Aşılama prosesində istifadə olunan digər kimyəvi maddələrə turşular, əsaslar və müxtəlif sintetik aşılayıcılar daxildir.Bu kimyəvi maddələr dəridən tük və əti çıxarmağa kömək edir, aşılayıcı məhlulun pH-nı tənzimləyir və taninlərin və ya xromun kollagen liflərinə bağlanmasını asanlaşdırır.Dab zavodları işçilərin təhlükəsizliyini və ətraf mühitin mühafizəsini təmin etmək üçün bu kimyəvi maddələrlə diqqətlə işləməlidir.
Əsas aşılayıcı maddələrə əlavə olaraq, dabbaq zavodları dəridə spesifik xüsusiyyətlərə və ya bitmələrə nail olmaq üçün müxtəlif köməkçi materiallardan istifadə edə bilər.Bunlara rəngləmə üçün boyalar və piqmentlər, yumşaqlıq və suya davamlılıq üçün yağlar və mumlar, tekstura və parıltı üçün qatranlar və polimerlər kimi bitirmə maddələri daxil ola bilər.Köməkçi materialların seçimi, yüksək səviyyəli moda əşyası və ya möhkəm açıq məhsul üçün olsun, hazır dərinin istənilən xüsusiyyətlərindən asılıdır.
Dərinin aşılanması üçün xammalın seçilməsi və birləşməsi kimya, biologiya və materialşünaslığın dərindən başa düşülməsini tələb edən mürəkkəb və ixtisaslaşmış prosesdir.Dab emalı zavodları bazarın tələblərinə cavab verən yüksək keyfiyyətli dəri istehsal etməyə çalışarkən qiymət, ətraf mühitə təsir və normativlərə uyğunluq kimi amilləri diqqətlə balanslaşdırmalıdırlar.
İstehlakçıların ekoloji və etik məsələlərlə bağlı məlumatlılığı artdıqca, davamlı və ekoloji cəhətdən təmiz aşılama təcrübələrinə maraq artır.Bəzi dabbaq zavodları qabıq və meyvə ekstraktları kimi bərpa olunan mənbələrdən əldə edilən alternativ aşılayıcı agentləri, həmçinin fermentativ və tərəvəz aşılaması kimi innovativ texnologiyaları araşdırır.Bu səylər kimyəvi maddələrə olan asılılığı azaltmaq və dəri istehsalının ekoloji izlərini minimuma endirmək məqsədi daşıyır.
Ümumiyyətlə, dərinin aşılanması üçün xammal müxtəlif və çoxşaxəlidir, zəngin tarixi və dəri sənayesində davam edən innovasiyaları əks etdirir.Bu xammalı başa düşmək və diqqətlə idarə etməklə, dabbaq zavodları davamlılıq və ətraf mühitə nəzarət problemlərini həll etməklə yanaşı, istehlakçıların ehtiyaclarına cavab verən yüksək keyfiyyətli dəri istehsal etməyə davam edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2024-cü il
